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    Die Geschichte hinter DACOS

    Ich wollte kein weiteres gipsfreies System bauen.

    Wie eine Frage, ein Magnetproblem und ein Kalibrator, der partout nicht funktionieren wollte, zum ZeroDrift™ Transfer wurden, und warum der Transfer nicht mehr dein Problem ist.

    Dauer 1:46 Auf Englisch.
    Antonello über das Problem, für das DACOS Omni entwickelt wurde.

    Liegt es an mir? Am Scan? Am Druck? Am Artikulator?

    Jedes Mal, wenn du ein Modell montierst und der Inzisalstift nicht auf null zurückkehrt, stellst du dir dieselben Fragen. Es liegt nicht an dir. Das Problem hat einen Namen, Transfer-Drift, und das hier ist die Geschichte, wie wir sie konstruktiv aus dem Transfer beseitigt haben.

    Vier Momente, die das Projekt verändert haben

    1. Der Ausgangspunkt

      Ich habe da angefangen, wo du gerade stehst.

      Ich wollte, was du willst: Modelle ohne Gips im Artikulator remontieren. Also habe ich gemacht, was alle machen: eine Basis, ein Trennsystem, eine Platte im Artikulator. Der übliche Ansatz. Ich dachte, ich baue ein weiteres gipsfreies System. Vielleicht ein besseres. Aber in derselben Kategorie.

      Schwarz-Weiß-Foto eines Arbeitsplatzes zu Hause mit CAD-Ausstattung, Werkzeugen und gedruckten Teilen
    2. Daraus wurde die ShieldBase™ Geometrie

      „Wie willst du das drucken?“

      Eine einzige Frage von einem Freund hat das Projekt gestoppt. Die Geometrie, die ich konstruiert hatte, erzwang Stützen und einen steilen Druckwinkel: längere Drucke, schlechtere Zähne, eine Variable mehr, die niemand kontrolliert. Ein Dentalmodell sollte flach gedruckt werden. Also habe ich aufgehört, eine Basis zu konstruieren, und monatelang eine Geometrie entwickelt, die sich danach richtet, wie ein Modell tatsächlich gedruckt werden sollte. Test um Test. Besuche in Laboren. Iteration um Iteration.

      Frühe Handskizzen der Basisgeometrie und der Stützenvarianten, mit handschriftlichen Notizen
    3. Daraus wurden DockingMatrix™ und Omni GlueJet™

      Der Zahntechniker soll nie nachdenken müssen.

      Magnete halten das Modell auf der Platte, aber setzt du einen mit falscher Polarität ein, stößt er ab. Das wollte ich nicht mit einer Anleitung lösen. Niemand sollte sich fragen müssen, wie herum ein Magnet gehört. Die Antwort kam eines Abends zu Hause, von ganz außerhalb des Labors. Das Werkzeug, das daraus entstand, gibt die Polarität für dich vor, also stellt sich die Frage am Arbeitsplatz gar nicht erst.

      Schwarz-Weiß-Foto von Antonello Croce am Schreibtisch mit dem ersten Prototyp des Werkzeugs zur Magnetplatzierung
    4. Daraus wurde die TrueZero™ Kalibrierung

      Ein Kalibrator, der die Null nicht hielt.

      Der Kalibrator, das Teil, das deinen Artikulator auf null bringt, driftete am Inzisalstift immer wieder weg. Industriematerialien, Nylon, engere Toleranzen: Nichts war konstant, und der Zulieferer konnte es nicht besser. Die Lösung ging gegen jeden Instinkt, den ich als Produktdesigner hatte: den Kalibrator aus der Box nehmen und stattdessen die STL-Datei liefern. Du druckst ihn auf deinem Drucker, mit deinem Harz, in deiner Umgebung. Die Toleranz deiner Maschine kämpft nicht mehr gegen das System, sie wird ein Teil davon.

      Schwarz-Weiß-Foto von Antonello Croce beim Prüfen eines gedruckten Kalibrators im Artikulator

    Ich hatte nicht vier gute Komponenten. Ich hatte ein Protokoll.

    Geometrie. Magnete. Kalibrierung. CAD-Bibliotheken. Nimm eins davon weg, und es funktioniert nicht. Dieses Protokoll ist der ZeroDrift™ Transfer.

    • ShieldBase™ Geometrie
    • DockingMatrix™ Konfiguration
    • TrueZero™ Kalibrierung
    • CAD-Bibliotheken

    Die Präzisionskette

    Was wir kontrollieren. Was nicht.

    Deine Kette

    1. Scanqualität
    2. CAD-Konstruktion
    3. Druckerkalibrierung
    4. Verhalten des Harzes
    5. Nachhärtung
    6. Stabilität des Artikulators

    Der Transfer

    • ShieldBase™ Geometrie
    • DockingMatrix™ Konfiguration
    • TrueZero™ Kalibrierung
    • CAD-Bibliotheken

    Deinen Scanner, deinen Drucker, dein Harz oder deinen Artikulator können wir nicht kontrollieren. Wir haben eine Sache konstruiert: den Moment, in dem dein Modell auf den Artikulator trifft. Dieser Schritt fügt nichts hinzu. Welche Abweichung es in deinem Workflow auch gibt, sie kommt nicht vom Transfer. Der Transfer ist nie das schwächste Glied.

    Vom Slicer zum montierten Modell
    Vom Slicer zum montierten Modell: gedrucktes Modell, Magnete gesetzt, Modell im Artikulator.

    Nachweise

    Geschützte Technik, weltweit versendet

    • Patent Pending

      Internationale Anmeldung für das DACOS Omni System.

    • Haager Designeintragung

      Ohne Beanstandung eingetragen.

    • 30+Länder, in die DACOS Omni versendet wurde

    Entwickelt und konstruiert von MetaDac FZE.

    Partner

    Druck, Materialien und CAD-Software.

    • Dental Makers
    • pro3dure medical
    • Remedico
    • Ruthinium
    • VertySystem
    • Maestro 3D
    • exocad
    • 3Shape
    • Blender for Dental
    • relu
    • RealGUIDE (3Diemme)
    • hypsoCAD

    Über den Arbeitsplatz hinaus

    Ich verkaufe nicht nur das System. Ich unterrichte das Handwerk dahinter.

    Jahrelang, schon vor DACOS, haben mich Labore und Universitäten eingeladen, digitale Workflows zu unterrichten, von der Bühne der Digital Dentistry Society bis zu Praxiskursen in Europa, Asien und Amerika. Die Besessenheit von Präzision, aus der ZeroDrift™ entstanden ist, hat hier angefangen.

    • Vortrag auf der Bühne der Digital Dentistry Society in Venedig
      Digital Dentistry Society · Venedig
    • Eingang des Seoul National University Dental Hospital in Korea
      Seoul National University Dental Hospital · Korea
    • Chairside-Demonstration während eines Kurses in Indien
      Chairside-Demonstration · Indien
    • Unterricht an einer Zahntechnikerschule in Italien
      Zahntechnikerschule · Italien
    • CAD-Schulung in Mexiko
      CAD-Schulung · Mexiko
    • Referent auf der Kongressbühne der Digital Dentistry Society in Venedig
      DDS-Kongressbühne · Venedig
    • Vortrag vor Dentalfachleuten in den Niederlanden
      Vortrag · Niederlande
    • Schulung in einem Dentallabor in Wisconsin, USA
      Laborschulung · Wisconsin, USA
    • Praxiskurs mit Zahntechnikern in Indien
      Praxiskurs · Indien
    • Präsentation auf einer Kongressbühne in Italien
      Kongressbühne · Italien
    • Gruppenfoto bei einem Dentalsymposium in Seoul
      Dentalsymposium · Seoul
    • Kurs zum digitalen Workflow in Mexiko
      Kurs digitaler Workflow · Mexiko
    • Aufnahme eines Podcasts über digitale Zahnmedizin in Dubai
      Podcast digitale Zahnmedizin · Dubai
    • Artikulator-Workshop mit Zahntechnikern in Italien
      Artikulator-Workshop · Italien
    • Eingeladene Referenten beim Kongress der Digital Dentistry Society in Venedig
      Eingeladene Referenten · DDS Venedig
    • Schwarz-Weiß-Foto einer live gefilmten Demonstration
      Live gefilmte Demonstration
    Homeoffice in Dubai bei Nacht, zwei Monitore auf dem Schreibtisch
    Dubai, nach Feierabend. Hier sind die Iterationen entstanden.

    Vom Gründer

    Support von den Leuten, die das System entwickelt haben

    DACOS Omni wird vom selben Team konstruiert, entwickelt und betreut. Wenn in deinem Workflow etwas nicht auf null zurückkehrt, sprichst du direkt mit den Leuten, die das System gebaut haben.

    Antonello Croce, Gründer

    antonello@dacos.dental

    Der Transfer ist nicht länger dein Problem.

    Schließ dich den Laboren in 30+ Ländern an, die schon mit DACOS Omni arbeiten.

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