La storia dietro DACOS
Come una domanda, un magnete difettoso e un calibratore inutilizzabile hanno dato vita a ZeroDrift™ Transfer — e perché la fase di trasferimento non è più un vostro problema.
Antonello Croce — Odontotecnico · Inventore di ZeroDrift™ Transfer · Fondatore, DACOS
Ho iniziato dove si trova lei ora.
Desideravo esattamente ciò che desiderate voi: rimontare i modelli sull'articolatore senza gesso. Così ho fatto ciò che fanno tutti — una base, un sistema di disconnessione, una piastra sull'articolatore. L'approccio standard. Pensavo di costruire l'ennesimo sistema senza gesso. Magari migliore. Ma sempre della stessa categoria.
Il punto di partenza
“Come intende produrre questo elemento?”
Una domanda di un collega ha bloccato il progetto. La geometria che avevo progettato imponeva supporti e un'inclinazione di stampa di 45 gradi: stampe più lunghe, denti compromessi, un'ulteriore variabile fuori controllo. Un modello dentale deve essere stampato in piano. Così ho smesso di progettare una base e ho passato mesi a ingegnerizzare la geometria in base a come un modello dovrebbe essere effettivamente stampato. Centinaia di test. Visite ai laboratori. Iterazione dopo iterazione.
È diventato ShieldBase™ Geometry
L'odontotecnico non dovrebbe mai avere dubbi.
I magneti fissano il modello alla piastra — ma se inseriti con la polarità errata si respingono. Ho rifiutato di risolvere il problema con le istruzioni. L'utente non deve mai chiedersi in che direzione vada un magnete. La risposta è arrivata una sera a casa, completamente al di fuori del laboratorio. Lo strumento che ne è derivato garantisce l'orientamento corretto ogni singola volta — senza riflessioni, senza errori.
Diventato DockingMatrix™ + GlueJet™
Tre millimetri di caos.
Il calibratore — la parte che garantisce che l'articolatore segni lo zero — deviava di tre millimetri sul perno incisale. Materiali industriali, nylon, tolleranze più strette: nulla era costante, e il produttore affermava che 0,3 mm fosse il limite massimo. La soluzione è andata contro ogni mio istinto di product designer: eliminare il calibratore dalla confezione. Spedire invece il file STL. Lo stampate voi — sulla vostra stampante, con la vostra resina, nel vostro ambiente. La tolleranza della vostra macchina smette di contrastare il sistema e ne diventa parte.
È diventato TrueZero™ Calibration
Non avevo quattro semplici componenti. Avevo un protocollo. Geometria. Magneti. Calibrazione. Librerie CAD. Rimuovendone uno solo, nulla funziona. Quel protocollo è ZeroDrift™ Transfer.
Ogni intuizione è diventata una colonna. Insieme rendono il trasferimento ripetibile.
GlueJet™ — posizionamento magneti nell'uso reale.
8 Calamite. 33 Pattern Validi. Nessuna Interferenza.
Geometria ShieldBase™
Geometria di seduta ottimizzata per la stampa 3D che protegge la zona di riferimento ed evita basi ingombranti.
Configurazione DockingMatrix™
8 magneti sulla piastra, 4 per modello, più combinazioni per evitare interferenze con gli analoghi dell'impianto.
Calibrazione TrueZero™
Calibra prima l'articolatore, in modo da rimuovere l'errore di quota dell'articolatore.
Librerie CAD dedicate
Exocad, 3Shape, Blender per Dental e altro, il protocollo vive all'interno del tuo flusso di lavoro.
La catena di precisione
Cosa controlliamo. Cosa no.
La vostra catena
Qualità di scansione
Progettazione CAD
Calibrazione della stampante
Comportamento della resina
Post-polimerizzazione
Stabilità dell'articolatore
Non controlliamo lo scanner, la stampante, la resina o l'articolatore. Abbiamo perfezionato un solo dettaglio: l'istante in cui il modello incontra l'articolatore. Quel passaggio non aggiunge nulla. Precisione di sistema misurata: ±0.02 mm. Qualsiasi scarto nel vostro flusso di lavoro, non deriva dal trasferimento. Il trasferimento non è mai l'anello debole.
Brevetto PCT in corso di registrazione
Domanda internazionale concernente l'intero sistema
Tutela dei modelli dell'Aia
Approvato senza riserva senza riserva
±0.02 mm
Limite massimo di ripetibilità del sistema misurato
Oltre 20 paesi
Laboratori che utilizzano DACOS Omni nel mondo
DACOS Omni è progettato e ingegnerizzato da MetaDac FZE, Dubai, Emirati Arabi Uniti.
OLTRE IL BANCO DI LAVORO
Non mi limito a vendere il sistema. Ne insegno l'arte artigianale che vi risiede dietro.
Per anni, prima di DACOS, laboratori e università mi hanno invitato a insegnare i flussi di lavoro digitali — dal palco della Digital Dentistry Society ai corsi pratici in otto paesi. L'ossessione per la precisione che ha dato vita a ZeroDrift™ è iniziata qui.
DIGITAL DENTISTRY SOCIETY · VENEZIA
SEOUL NATIONAL UNIVERSITY DENTAL HOSPITAL · KOREA
DIMOSTRAZIONE ALLA POLTRONA · INDIA
SCUOLA PER ODONTOTECNICI · ITALIA
FORMAZIONE CAD · MESSICO
PALCO DEL CONGRESSO DDS · VENEZIA
CONFERENZA · PAESI BASSI
CORSO PER LABORATORI · WISCONSIN, USA
CORSO PRATICO · INDIA
PALCO CONFERENZE · ITALIA
DENTAL SYMPOSIUM · SEOUL
CORSO FLUSSO DI LAVORO DIGITALE · MESSICO
DIGITAL DENTISTRY PODCAST · DUBAI
WORKSHOP ARTICOLATORI · ITALIA
RELATORI INVITATI · DDS VENICE
DIMOSTRAZIONE DAL VIVO VIDEOREGISTRATA
“Dubai, fuori orario — dove si sono tenute le iterazioni.”
Dal fondatore
Nessun intermediario. Mai.
DACOS non è un marchio gestito da un distributore. Quando acquistate Omni, non ci sono intermediari tra voi e chi lo ha progettato. Se qualcosa nel vostro flusso di lavoro non torna a zero, parlate direttamente con noi.
Antonello
Antonello Croce, Fondatore
Si unisca a professionisti in oltre 20 paesi.