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L’histoire derrière DACOS

Je ne voulais pas créer un énième système sans plâtre.

Comment une question, un problème d’aimants et un calibrateur qui refusait de fonctionner sont devenus le ZeroDrift™ Transfer, et pourquoi le transfert n’est plus ton problème.

Durée 1:46 En anglais.
Antonello raconte le problème que DACOS Omni devait résoudre.

C’est moi ? Le scan ? L’impression ? L’articulateur ?

Chaque fois que tu montes un modèle et que la tige incisive ne revient pas à zéro, tu te poses les mêmes questions. Ce n’est pas toi. Le problème a un nom, le transfer drift, et voici comment nous l’avons éliminé, par la conception, de l’étape du transfert.

Quatre moments qui ont changé le projet

  1. Le point de départ

    J’ai commencé là où tu en es.

    Je voulais ce que tu veux : remonter les modèles sur l’articulateur sans plâtre. Alors j’ai fait ce que tout le monde fait : un socle, un système de fixation amovible, une plaque sur l’articulateur. L’approche classique. Je pensais créer un énième système sans plâtre. Peut-être meilleur. Mais toujours dans la même catégorie.

    Photo en noir et blanc d’un poste de travail à la maison avec du matériel de CAO, des outils et des pièces imprimées
  2. D’où la géométrie ShieldBase™

    « Et tu vas l’imprimer comment ? »

    Une question d’un ami a stoppé net le projet. La géométrie que j’avais dessinée imposait des supports et un angle d’impression très incliné : des impressions plus longues, des dents compromises, une variable de plus que personne ne contrôle. Un modèle dentaire devrait s’imprimer à plat. Alors j’ai arrêté de dessiner un socle et j’ai passé des mois à concevoir la géométrie autour de la façon dont un modèle doit vraiment être imprimé. Test après test. Visites de laboratoires. Itération après itération.

    Premiers croquis à la main de la géométrie du socle et des options de supports, avec des notes manuscrites
  3. D’où DockingMatrix™ et l’Omni GlueJet™

    Le prothésiste ne devrait jamais avoir à y penser.

    Les aimants tiennent le modèle sur la plaque, mais si tu en insères un avec la mauvaise polarité, il repousse. J’ai refusé de régler ça avec des instructions. L’utilisateur ne devrait jamais se demander dans quel sens va un aimant. La réponse est arrivée un soir à la maison, d’un domaine qui n’avait rien à voir avec le laboratoire. L’outil qui en est sorti fixe la polarité à ta place : à la paillasse, la question ne se pose même plus.

    Photo en noir et blanc d’Antonello Croce à son bureau avec le premier prototype de l’outil de placement des aimants
  4. D’où la calibration TrueZero™

    Un calibrateur qui ne tenait pas le zéro.

    Le calibrateur, la pièce qui amène ton articulateur à zéro, continuait de dériver sur la tige incisive. Matériaux industriels, nylon, tolérances plus serrées : rien n’était constant, et le fournisseur ne pouvait pas faire mieux. La solution allait contre tous mes instincts de concepteur produit : sortir le calibrateur de la boîte et livrer le fichier STL à la place. Tu l’imprimes sur ton imprimante, avec ta résine, dans ton environnement. La tolérance de ta machine cesse de combattre le système et en devient une partie.

    Photo en noir et blanc d’Antonello Croce contrôlant un calibrateur imprimé sur un articulateur

Je n’avais pas quatre bons composants. J’avais un protocole.

Géométrie. Aimants. Calibration. Bibliothèques CAO. Retires-en un seul, et ça ne fonctionne plus. Ce protocole, c’est le ZeroDrift™ Transfer.

  • Géométrie ShieldBase™
  • Configuration DockingMatrix™
  • Calibration TrueZero™
  • Bibliothèques CAO

La chaîne de précision

Ce que nous maîtrisons. Ce que nous ne maîtrisons pas.

Ta chaîne

  1. Qualité du scan
  2. Conception CAO
  3. Calibration de l’imprimante
  4. Comportement de la résine
  5. Post-polymérisation
  6. Stabilité de l’articulateur

Le transfert

  • Géométrie ShieldBase™
  • Configuration DockingMatrix™
  • Calibration TrueZero™
  • Bibliothèques CAO

Nous ne pouvons pas maîtriser ton scanner, ton imprimante, ta résine ou ton articulateur. Nous avons conçu une seule chose : le moment où ton modèle rencontre l’articulateur. Cette étape n’ajoute rien. Quel que soit l’écart dans ton workflow, il ne vient pas du transfert. Le transfert n’est jamais le maillon faible.

Du slicer au modèle monté
Du slicer au modèle monté : modèle imprimé, aimants posés, modèle sur l’articulateur.

Références

Une ingénierie protégée, expédiée dans le monde entier

  • Patent Pending

    Demande internationale couvrant le système DACOS Omni.

  • Modèle enregistré à La Haye

    Enregistré sans notification de refus.

  • 30+Pays où DACOS Omni a été expédié

Conçu et développé par MetaDac FZE.

Partenaires

Impression, matériaux et logiciels de CAO.

  • Dental Makers
  • pro3dure medical
  • Remedico
  • Ruthinium
  • VertySystem
  • Maestro 3D
  • exocad
  • 3Shape
  • Blender for Dental
  • relu
  • RealGUIDE (3Diemme)
  • hypsoCAD

Au-delà de la paillasse

Je ne vends pas seulement le système. J’enseigne le métier qui est derrière.

Pendant des années, avant DACOS, des laboratoires et des universités m’ont invité à enseigner les workflows numériques, de la scène de la Digital Dentistry Society aux cours pratiques en Europe, en Asie et sur le continent américain. L’obsession de la précision d’où est né ZeroDrift™ a commencé ici.

  • Conférence sur la scène de la Digital Dentistry Society à Venise
    Digital Dentistry Society · Venise
  • Entrée du Seoul National University Dental Hospital en Corée
    Seoul National University Dental Hospital · Corée
  • Démonstration au fauteuil pendant un cours en Inde
    Démonstration au fauteuil · Inde
  • Cours dans une école de prothèse dentaire en Italie
    École de prothèse dentaire · Italie
  • Session de formation CAO au Mexique
    Formation CAO · Mexique
  • Intervenant sur la scène du congrès de la Digital Dentistry Society à Venise
    Scène du congrès DDS · Venise
  • Conférence devant des professionnels du dentaire aux Pays-Bas
    Conférence · Pays-Bas
  • Formation dans un laboratoire de prothèse dentaire au Wisconsin, aux États-Unis
    Formation en laboratoire · Wisconsin, États-Unis
  • Cours pratique avec des prothésistes dentaires en Inde
    Cours pratique · Inde
  • Présentation sur la scène d’un congrès en Italie
    Scène de congrès · Italie
  • Photo de groupe lors d’un symposium dentaire à Séoul
    Symposium dentaire · Séoul
  • Cours de workflow numérique au Mexique
    Cours de workflow numérique · Mexique
  • Enregistrement d’un podcast de dentisterie numérique à Dubaï
    Podcast de dentisterie numérique · Dubaï
  • Atelier sur les articulateurs avec des prothésistes dentaires en Italie
    Atelier articulateurs · Italie
  • Intervenants invités au congrès de la Digital Dentistry Society à Venise
    Intervenants invités · DDS Venise
  • Photo en noir et blanc d’une démonstration filmée en direct
    Démonstration filmée en direct
Bureau à domicile à Dubaï, la nuit, deux écrans sur la table de travail
Dubaï, après les heures de travail. Là où les itérations ont eu lieu.

Le mot du fondateur

L’assistance de ceux qui ont conçu le système

DACOS Omni est conçu, développé et suivi par la même équipe. Si quelque chose dans ton workflow ne revient pas à zéro, tu parles directement à ceux qui ont construit le système.

Antonello Croce, fondateur

antonello@dacos.dental

Le transfert n’est plus ton problème.

Rejoins les laboratoires de 30+ pays qui travaillent déjà avec DACOS Omni.

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