Il gesso non è il problema
Partiamo da una cosa che quasi nessun marchio di sistemi senza gesso dice: il gesso funziona.
Da decenni i laboratori montano ottimi casi con gesso, split cast, elastici e triangolo di Bonwill. Se questo è il tuo metodo, non sei indietro e non sbagli. Fai un lavoro manuale di mestiere, e i risultati lo dimostrano.
Questo articolo non parla di sostituire il gesso perché il gesso non funziona. Parla di un solo passaggio scoperto in un flusso di lavoro che per il resto è diventato digitale.
Il passaggio in cui il file si ferma
Guarda il percorso di un caso nel tuo laboratorio oggi.
Lo scansioni in digitale. Lo progetti in digitale, con i contatti posizionati con una precisione che vedi a schermo. Lo stampi in digitale, su una stampante che hai calibrato.
Poi il modello arriva in articolatore, e la posizione di riferimento si ricostruisce a mano. Piano occlusale, linea mediana, triangolo di Bonwill, elastici, gesso, attesa. Ogni caso nuovo riparte da zero, e la qualità del montaggio dipende dall’occhio, dalla giornata e dalla pressione della mano.
E dipende da chi lo monta. Il gesso è un materiale affidabile, ma il montaggio che produce porta la mano dell’operatore: come viene miscelato il gesso, quanto se ne mette, come si tiene il modello mentre fa presa, dove stanno gli elastici. Due tecnici bravi che montano lo stesso caso ottengono due posizioni leggermente diverse. Nessuna delle due è sbagliata. Nessuna delle due viene dal file.
È il punto della catena in cui la posizione viene dalle tue mani invece che dal tuo file. Tutto quello che c’è sopra è preciso quanto la tua attrezzatura. Il montaggio è preciso quanto il tuo pomeriggio.
Cosa cambia quando la posizione viene dal file
Con ZeroDrift™ Transfer la posizione si decide dove decidi già tutto il resto: in CAD.
- Nel progetto. La libreria DACOS in exocad, 3Shape o Blender for Dental aggiunge la geometria di aggancio al modello mentre progetti. Se il caso ha analoghi implantari, scegli, caso per caso, quale delle nove combinazioni DockingMatrix™ li lascia liberi.
- In stampa. La base si stampa in piano, insieme al modello. Nessuna base separata, niente gesso, niente tempi di presa.
- In articolatore. Il modello si aggancia alla piastra magnetica nella posizione che gli dà il progetto CAD. L’astina incisale torna a zero, i contatti sono quelli che hai progettato e il modello non si muove.
Non c’è nessun riferimento da ricostruire, perché il riferimento viaggia con il file. Un caso montato il lunedì e uno montato il venerdì ricevono lo stesso trattamento, chiunque sia al banco.
Cosa serve, e cosa no
Non serve un nuovo articolatore. DACOS Omni si adatta agli articolatori che hai già, con la piastra e l’adattatore per il tuo modello. Si decide una volta, quando ordini.
Serve una calibrazione, una volta. All’installazione stampi il calibratore TrueZero™ sulla tua stampante e con la tua resina e blocchi lo zero sul tuo articolatore. Da lì in poi ogni modello si monta sullo stesso riferimento.
Non ti toglie il gesso. Molti laboratori tengono il gesso per i casi in cui lo preferiscono. Il punto è poter scegliere: i casi che hai progettato in digitale non devono più uscire dalla catena digitale all’ultimo passaggio.
Fa risparmiare tempo, ma non è il motivo principale. Il montaggio passa da un lavoro manuale a pochi minuti per agganciare un modello ai magneti. Il cambiamento più grande è che il risultato non è più una questione di fiducia. Lo controlli al primo montaggio.
L’installazione è spiegata passo per passo nella guida dalla confezione al primo modello.
L’ultimo passaggio della tua catena digitale
Hai investito in uno scanner, in un software CAD e in una stampante perché la precisione di un caso venisse dai dati, non dalla fortuna. Montare in digitale permette a quell’investimento di arrivare fino all’articolatore.
L’hai progettato in digitale. Montalo in digitale.
