Einführung von ZeroDrift™ Transfer - Vom CAD zum Artikulator

Nicht Gipsfrei. Übertragungsgenauigkeit.

DACOS Omni ist kein gipsfreies System.

Es ist ein Übertragungsgenauigkeitssystem — ein vollständiges Protokoll aus Hardware, proprietären CAD-Bibliotheken und Kalibrierungsmethoden, das garantiert, dass die Kontakte, die Sie im CAD entwerfen, exakt dieselben Kontakte sind, die Sie auf dem Artikulator überprüfen.

Während jeder Konkurrenz den Kampf darum führt, wer Gips schneller, günstiger, einfacher eliminieren kann, löst DACOS Omni das Problem nach dem Problem: das stille Driften zwischen digitalem Design und physischer Verifikation.

Jede vorhandene gipsfreie Lösung verspricht Geschwindigkeit und Bequemlichkeit. Keine befasst sich mit dem kritischen Übergang von digital zu analog. Sperrige Basen, die Referenzpunkte verschieben. Geometrien, die so überdimensioniert sind, dass sie eine 45° Druckorientierung erzwingen — was die Druckzeit erhöht und die Zahnqualität beeinträchtigt. Basen, die physisch mit Implantatanalogen kollidieren und komplexe Fälle unmöglich machen. Keine Kalibrierung, um Drucker- oder Artikulatorvariabilität auszugleichen.

Ja, Sie eliminieren Gips. Aber Sie ersetzen ihn durch eine neue, unsichtbare Quelle der Ungenauigkeit.

DACOS Omni mit ZeroDrift™ Transfer ist das erste System, das darauf ausgelegt ist, die Übertragungsgenauigkeit zu bewahren — und garantiert, dass das, was Sie auf dem Artikulator überprüfen, mathematisch identisch ist mit dem, was Sie im CAD entworfen haben. Denn Genauigkeit im Digitalen nützt nichts, wenn sie beim Übergang zum Analogen verlorengeht.

Die vier Säulen von ZeroDrift™

ZeroDrift™ Transfer ist kein Merkmal. Es ist keine Komponente. Es ist ein vollständiges Protokoll, das auf vier proprietären, untrennbaren Säulen basiert. Jede Säule ist individuell durch Patent oder Designregistrierung geschützt. Zusammen schaffen sie ein verteidigungsfähiges, nicht reproduzierbares System, das kein Wettbewerber kopieren kann.

Säule 1: ShieldBase™ Geometrie ⚡ Patent angemeldet

ShieldBase™ ist die einzige Druckgeometrie auf dem Markt der Zahnlaboratorien, die speziell für den 3D-Druck von Grund auf entwickelt wurde. Sie verfügt über eine geschützte Kontaktzone, die die Artikulator-Schnittstelle während des Drucks vor Verformung isoliert, eine 0,5mm horizontale Erweiterung, die ohne Unterstützung gedruckt werden kann, sowie eine zweistufige blinde Sitzhöhle (Mund + Bohrung) mit einer ≤0,7mm peripheren Lippe für stützfreies Drucken.

Die Geometrie umfasst einen 2–3mm Abstandsriff, der den Kontakt von Basis zu Basis während der Artikulation verhindert, und drei XY-Toleranzvarianten (eng/standard/locker), die sich um 0,07–0,15mm unterscheiden, um für druckerspezifische Schrumpfeigenschaften zu kompensieren.

Kein Wettbewerber bietet eine für die additive Fertigung optimierte Geometrie an. Alle verwenden veraltete Basisgeometrien, die aus den Arbeitsabläufen von Gipsgießereien adaptiert wurden — sperrig, überdimensioniert und erfordern eine 45° Druckorientierung zur Minimierung von Stützen. Mit ShieldBase™ drucken Sie flach mit Stützen oder direkt auf der Basis, ohne Kompromisse bei Präzision oder Durchsatz. Ihre Zähne werden horizontal gedruckt, wo Harzhärtungsdynamik die beste Oberflächenqualität erzeugt. Die Basisgeometrie arbeitet für Sie, nicht gegen Sie.

Säule 2: DockingMatrix™ Konfiguration ⚡ Patent angemeldet

DockingMatrix™ ist die modulare Magnetarchitektur, die Implantatfälle so einfach macht wie Einzelfälle.

Die physische Montageplatte verfügt über 8 Magnete in strategischen Positionen. Jedes gedruckte Modell verwendet 4 dieser 8, ausgewählt aus 4 verschiedenen Befestigungstypen, was 9 mögliche Kombinationen ergibt. Diese modulare Konfiguration ermöglicht es Ihnen, Magnetpositionen auszuwählen, die Störungen mit Implantatanalogen vermeiden, egal wie komplex der Fall ist.

Jedes andere gipsfreie System verwendet überdimensionierte Basen, die physisch mit Analogpositionen kollidieren. Die Basis selbst wird zum Problem — nicht die Magnete. Die kompakte Bauweise von DockingMatrix™ und die konfigurierbaren Positionen beseitigen diesen Konflikt vollständig. Vollbogige Fälle mit mehreren Implantatanalogen? Sie wählen das Befestigungsmuster aus, das jedes Analog freigibt. Das System passt sich dem Fall an, nicht umgekehrt.

Säule 3: TrueZero™ Kalibrierung ⚡ Patent angemeldet

ShieldBase™ ist die einzige Druckgeometrie im Zahnlaborbereich, die speziell für den 3D-Druck von Grund auf entwickelt wurde. Es verfügt über eine geschützte Kontaktzone, die das Artikulator-Interface während des Druckens vor Verformung isoliert, und eine kompakte horizontale Erweiterung, die ohne Unterstützungen gedruckt werden kann.

Die Geometrie umfasst einen Abstandsriff, der den Kontakt von Basis zu Basis während der Artikulation verhindert, und drei Toleranzvarianten (eng/standard/locker), um für druckerspezifische Schrumpfeigenschaften zu kompensieren.

Kein Wettbewerber bietet eine für die additive Fertigung optimierte Geometrie an. Alle verwenden veraltete Basisgeometrien, die aus den Arbeitsabläufen von Gipsgießereien adaptiert wurden — sperrig, überdimensioniert und erfordern eine 45° Druckorientierung zur Minimierung von Stützen. Mit ShieldBase™ drucken Sie flach mit Stützen oder direkt auf der Basis, ohne Kompromisse bei Präzision oder Durchsatz. Ihre Zähne werden horizontal gedruckt, wo Harzhärtungsdynamik die beste Oberflächenqualität erzeugt. Die Basisgeometrie arbeitet für Sie, nicht gegen Sie.

Säule 4: Dedizierte CAD-Bibliotheken

ZeroDrift™ ist in den Arbeitsablauf integriert, den Sie bereits verwenden. Dedizierte CAD-Bibliotheken sind verfügbar für exocad, 3Shape und Blender for Dental, mit allen 4 Befestigungsarten und 9 Kombinationen, die bereits in die Designumgebung integriert sind.

Das CAD-Plugin wendet Befestigungsmuster durch boolesche Operationen an — Sie wählen die Konfiguration für Ihren Fall und das System integriert die Geometrie automatisch in Ihr Design. Keine externen Werkzeuge. Keine manuellen Anpassungen. Kein Raten. Das Protokoll wird Teil Ihres CAD-Arbeitsablaufs, nicht etwas, das Sie danach tun.

Das messbare Versprechen: TrueContact™-Garantie

Innerhalb des ZeroDrift™-Transfers lebt die TrueContact™-Garantie — das messbare Versprechen, dass die im CAD festgelegten Kontakte exakt dieselben Kontakte sind, die auf dem Artikulator verifiziert werden, innerhalb einer ±0,02mm Toleranz.

Dies ist keine Marketingbehauptung. Es ist eine Metrologiespezifikation.

Wenn Sie mit TrueZero™ kalibrieren, mit DockingMatrix™ montieren und mit ShieldBase™-Geometrie entwerfen, erreichen Sie wiederholbare dimensionale Genauigkeit über mehrere Remontagen hinweg, auf demselben Artikulator, mit demselben Modell, gemessen mit einem kalibrierten Messgerät. Entfernen Sie das Modell. Montieren Sie es neu. Messen Sie erneut. ±0,02mm. Jedes Mal.

Kein Wettbewerber veröffentlicht eine Wiederholbarkeitspezifikation. Sie sprechen von "Präzision" und "Genauigkeit" in abstrakten Begriffen. Sie können keine Zahl garantieren, weil sie kein Protokoll entwickelt haben, das eine liefert. Ihre Systeme eliminieren Gips, führen aber unkontrollierte Variablen ein — überdimensionierte Basen, erzwungene Druckorientierungen, keine Kalibrierung, keine modulare Konfiguration.

TrueContact™ hebt DACOS Omni von einem Produkt auf ein zertifiziertes Protokoll. Sie kaufen kein Kit. Sie übernehmen ein Protokoll mit einer messbaren Garantie. Die Kontakte, die Sie im CAD gestalten, sind die Kontakte, die Sie auf dem Artikulator überprüfen. Nicht ungefähr. Nicht meistens. Immer. Innerhalb von ±0,02mm. Das ist der Standard. Das ist TrueContact™.

Was das für Ihr Labor bedeutet

Spezifikationen sind wichtig, wenn sie sich im täglichen Geschäft auswirken. Hier ist, was ZeroDrift™ Transfer in Ihrem Arbeitsablauf ändert:

5-minütige Wiederaufmontage anstelle von 30. Traditionelle Gips-zu-Artikulator-Montage erfordert Mischen, Aushärten, Reinigung und Kontrolle. Mit ZeroDrift™ drucken Sie das Modell mit integrierter ShieldBase™-Geometrie, wählen die DockingMatrix™-Konfiguration im CAD und montieren magnetisch in weniger als 5 Minuten. 25 Minuten pro Fall gespart. Bei 10 Fällen pro Tag: über 4 Stunden täglich mehr Produktionszeit. Pro Jahr: über 1.000 Stunden zurückgewonnen.

Universelle Kompatibilität mit jedem Artikulator. Artex, SAM, und jeder traditionelle Artikulator. Kein firmenspezifisches Ecosystem. Kein Vendor Lock-in. Sie verwenden den Artikulator, den Sie bereits besitzen. Das System passt sich Ihrer Arbeitsumgebung an, nicht umgekehrt.

Volle Freiheit für Implantatanaloge bei jedem Falltyp. Die 9 Befestigungskombinationen von DockingMatrix™ bedeuten, dass Sie nie vor der Wahl stehen, zwischen Genauigkeit und Analogplatzierung zu entscheiden. Vollbogige Implantatfälle? Mehrteilige Brücken mit Analogen? Komplexe herausnehmbare Prothesen? Wählen Sie die Magnetkonfiguration, die jedem Analog freien Lauf lässt. Das System bewältigt es.

Beseitigung von Bankeinstellungen aufgrund von Übertragungsfehlern. Wenn der Stift nach dem Wiederaufmontieren nicht auf Null zurückkehrt, verlieren Sie Zeit mit der Fehlersuche. Ist es das Scannen? Der Druck? Der Artikulator? Die Montage? Mit ZeroDrift™ und TrueZero™-Kalibrierung beseitigen Sie die Frage. Wenn Sie das Protokoll befolgen, wissen Sie mit mathematischer Sicherheit, dass diese Kontakte genau das sind, was Sie entworfen haben. ±0,02mm. Der Zweifel ist vorbei.

Mathematisches Vertrauen, dass Fälle nur für das endgültige Ergebnis zurückkommen. Ein Vollbogenfall, der wegen falscher Kontakte zurückkommt, kostet Zeit, Materialien, Glaubwürdigkeit bei der Praxis und Teammoral. Mit ZeroDrift™ wissen Sie, wenn der Fall das Labor verlässt, dass er richtig ist. Sie haben es anhand des Protokolls überprüft. Die Kontakte stimmen mit CAD überein. Der Arbeitsablauf ist zertifiziert. Fälle kommen zur Auslieferung zurück, nicht zur Korrektur.

Geschützt durch internationales Patent

Das DACOS Omni-System ist durch anhängige internationale Patentanmeldungen geschützt, die das Adaptersystem, die Kalibriermethode, die Befestigungsgeometrie und die Magnetplatzierungstechnologie abdecken. Die ShieldBase™-Geometrie ist zusätzlich durch die Hager Designregistrierung geschützt.

Dies ist wichtig, weil das System nicht billig kopiert werden kann.

Kein Wettbewerb kann ZeroDrift™ Transfer replizieren, indem er eine Komponente kopiert. Es sind nicht nur die Magnete. Es ist nicht nur die Geometrie. Es ist nicht nur die Kalibrierung. Es ist die synergistische Interaktion aller vier Säulen, die zusammen als einheitliches Protokoll arbeiten. Das Kopieren eines Teils ohne die anderen führt nicht zum gleichen Ergebnis.

Wenn Sie DACOS Omni mit ZeroDrift™ Transfer übernehmen, übernehmen Sie ein Protokoll, das nicht in Massenproduktion hergestellt werden kann. Sie investieren in ein System, das auf Dauer angelegt ist, rechtlich geschützt und technisch nicht reproduzierbar.

Vom CAD zum Artikulator. Nichts verlieren.

Das Versprechen der digitalen Zahnmedizin war vollständige Kontrolle — vom Scan über das Design bis zur Fertigung. Doch im kritischsten Moment, dem Übergang von digital zu analog, führt jedes vorhandene System Fehler ein. Stilles Driften. Unkontrollierte Variablen. Kompromisse, die als Bequemlichkeit getarnt sind.

DACOS Omni mit ZeroDrift™ Transfer ist das fehlende Glied, das die digitale Kette vervollständigt. ShieldBase™-Geometrie bewahrt die Dimensionale Integrität im Druckprozess. DockingMatrix™-Konfiguration passt sich jeder Fallkomplexität an. TrueZero™-Kalibrierung kompensiert jede Systemvariable. Dedizierte CAD-Bibliotheken integrieren das Protokoll in die bereits verwendeten Werkzeuge.

Das Ergebnis: ±0,02mm Wiederholbarkeit. 5 Minuten pro Wiederaufmontage. Universelle Artikulatorkompatibilität. Volle Implantatanalog-Freiheit. TrueContact™-Garantie.

Null Driften. Null Kompromisse. Null Fälle, die zurückkommen.

Sehen Sie ZeroDrift™ in Aktion bei einem Vollbogenfall → demnächst verfügbar
Starten Sie mit dem Setup → demnächst verfügbar

Das DACOS Omni-System, einschließlich seiner Adapterplatten, Kalibriermethode, Befestigungsgeometrie und Magnetplatzierungswerkzeuge, ist durch anhängige internationale Patentanmeldung PCT geschützt.