Presentamos ZeroDrift™ Transfer - Del CAD al articulador

No es sin yeso. Fidelidad de transferencia.

DACOS Omni no es un sistema sin yeso.

Es un Sistema de Fidelidad de Transferencia — un protocolo completo de hardware, bibliotecas CAD propietarias y metodología de calibración que garantiza que los contactos que diseña en CAD sean exactamente los mismos contactos que verifica en el articulador.

Mientras cada competidor libra la guerra de commodities por quién puede eliminar el yeso más rápido, más barato, más simple, DACOS Omni resuelve el problema después del problema: la deriva silenciosa entre el diseño digital y la verificación física.

Cada solución existente sin yeso promete velocidad y comodidad. Ninguna aborda lo que ocurre en la transferencia crítica de lo digital a lo analógico. Bases voluminosas que desplazan los puntos de referencia. Geometrías tan sobredimensionadas que obligan a una orientación de impresión de 45° — aumentando el tiempo de impresión y comprometiendo la calidad dental. Bases que se intersectan físicamente con los análogos de implante, haciendo imposibles los casos complejos. Sin calibración para compensar la variabilidad de la impresora o del articulador.

Está eliminando el yeso, sí. Pero lo está reemplazando con una nueva fuente invisible de imprecisión.

DACOS Omni con ZeroDrift™ Transfer es el primer sistema diseñado para preservar la fidelidad de transferencia — garantizando que lo que verifica en el articulador es matemáticamente idéntico a lo que diseñó en CAD. Porque la precisión en digital no significa nada si la pierde en la transferencia a analógico.

Los Cuatro Pilares de ZeroDrift™

ZeroDrift™ Transfer no es una característica. No es un componente. Es un protocolo completo construido sobre cuatro pilares propietarios e inseparables. Cada pilar está protegido individualmente por patente o registro de diseño. Juntos, crean un sistema defendible e irreplicable que ningún competidor puede copiar.

Pilar 1: Geometría ShieldBase™ ⚡ Patente en trámite

ShieldBase™ es la única geometría de impresión del mercado de laboratorio dental diseñada desde cero específicamente para impresión 3D. Incorpora una zona de contacto protegida que aísla la interfaz del articulador frente a la deformación durante la impresión. Geometría dedicada que puede imprimirse sin soportes, y una cavidad de asiento ciego de dos pasos (boca + taladro) con un borde perimetral ≤0.7mm para impresión sin soportes.

La geometría incluye un reborde separador que evita el contacto base con base durante la articulación, y tres variantes de tolerancia XY (ajustada/estándar/holgada) que difieren en 0.07–0.15mm para compensar las características de contracción específicas de cada impresora.

Ningún competidor ofrece una geometría optimizada para fabricación aditiva. Todos utilizan geometrías de bases heredadas, adaptadas de flujos de trabajo de colado en yeso — voluminosas, sobredimensionadas, que requieren orientación de impresión a 45° para minimizar soportes. Con ShieldBase™, imprime en plano con soportes o directamente sobre la base, sin comprometer la precisión ni el rendimiento. Sus dientes se imprimen en horizontal, donde la dinámica de curado de la resina produce la mejor calidad superficial. La geometría de la base trabaja para usted, no en su contra.

Pilar 2: Configuración DockingMatrix™ ⚡ Patente en trámite

DockingMatrix™ es la arquitectura modular de imanes que hace que los casos de implantes sean tan fáciles como los casos unitarios.

La placa de montaje física incorpora 8 imanes dispuestos en posiciones estratégicas. Cada modelo impreso utiliza 4 de esos 8, seleccionados de 4 tipos de fijación diferentes, obteniendo 9 combinaciones posibles. Esta configuración modular le permite elegir posiciones de imanes que evitan interferencias con análogos de implante, sin importar la complejidad del caso.

Todos los demás sistemas sin yeso utilizan bases sobredimensionadas que se intersectan físicamente con las posiciones de los análogos. La base en sí se convierte en el problema, no los imanes. La huella compacta y las posiciones configurables de DockingMatrix™ eliminan por completo ese conflicto. ¿Casos de arcada completa con múltiples análogos de implante? Usted selecciona el patrón de fijación que despeja cada análogo. El sistema se adapta al caso, no al revés.

Pilar 3: Calibración TrueZero™ ⚡ Patente en trámite

ShieldBase™ es la única geometría de impresión del mercado de laboratorio dental diseñada desde cero específicamente para impresión 3D. Incorpora una zona de contacto protegida que aísla la interfaz del articulador frente a la deformación durante la impresión, y una extensión horizontal compacta que puede imprimirse sin soportes.

La geometría incluye un reborde separador que evita el contacto base con base durante la articulación, y tres variantes de tolerancia (ajustada/estándar/holgada) para compensar las características de contracción específicas de cada impresora.

Ningún competidor ofrece una geometría optimizada para fabricación aditiva. Todos utilizan geometrías de bases heredadas, adaptadas de flujos de trabajo de colado en yeso — voluminosas, sobredimensionadas, que requieren orientación de impresión a 45° para minimizar soportes. Con ShieldBase™, imprime en plano con soportes o directamente sobre la base, sin comprometer la precisión ni el rendimiento. Sus dientes se imprimen en horizontal, donde la dinámica de curado de la resina produce la mejor calidad superficial. La geometría de la base trabaja para usted, no en su contra.

Pilar 4: Bibliotecas CAD dedicadas

ZeroDrift™ vive dentro del flujo de trabajo que ya utiliza. Hay bibliotecas CAD dedicadas para exocad, 3Shape y Blender for Dental, con los 4 tipos de fijación y las 9 combinaciones preintegradas en el entorno de diseño.

El plugin CAD aplica patrones de fijación mediante operaciones booleanas — usted selecciona la configuración adecuada para su caso, y el sistema integra automáticamente la geometría en su diseño. Sin herramientas externas. Sin ajustes manuales. Sin conjeturas. El protocolo pasa a formar parte de su flujo CAD, no de algo que haga después.

La promesa medible: Garantía TrueContact™

Dentro de ZeroDrift™ Transfer vive la Garantía TrueContact™ — la promesa medible de que los contactos establecidos en CAD son exactamente los mismos contactos verificados en el articulador, dentro de una tolerancia de ±0.02mm.

Esto no es una afirmación de marketing. Es una especificación metrológica.

Cuando calibra con TrueZero™, monta con DockingMatrix™ y diseña con geometría ShieldBase™, logra una fidelidad dimensional repetible a lo largo de múltiples ciclos de remontaje, sobre el mismo articulador, con el mismo modelo, medida con un calibre calibrado. Retire el modelo. Vuelva a montarlo. Mida de nuevo. ±0.02mm. Siempre.

Ningún competidor publica una especificación de repetibilidad. Hablan de "precisión" y "exactitud" en términos abstractos. No pueden garantizar un número porque no han diseñado un protocolo que lo produzca. Sus sistemas eliminan el yeso, pero introducen variables no controladas — bases sobredimensionadas, orientaciones de impresión forzadas, sin calibración, sin configuración modular.

TrueContact™ eleva DACOS Omni de un producto a un protocolo certificado. No compra un kit. Adopta un protocolo con garantía medible. Los contactos que diseña en CAD son los contactos que verifica en el articulador. No aproximadamente. No normalmente. Siempre. Dentro de ±0.02mm. Ese es el estándar. Eso es TrueContact™.

Qué significa esto para su laboratorio

Las especificaciones importan cuando se traducen en impacto diario. Esto es lo que ZeroDrift™ Transfer cambia en su flujo de trabajo:

Remontaje de 5 minutos en lugar de 30. El montaje tradicional de yeso al articulador requiere mezcla, fraguado, limpieza y verificación. Con ZeroDrift™, imprime el modelo con geometría ShieldBase™ integrada, selecciona la configuración DockingMatrix™ en CAD y monta magnéticamente en menos de 5 minutos. 25 minutos ahorrados por caso. En 10 casos al día: más de 4 horas devueltas a la producción diaria. En un año: más de 1,000 horas recuperadas.

Compatibilidad universal con cualquier articulador. Artex, SAM y cualquier articulador tradicional. Sin ecosistema propietario. Sin bloqueo de proveedor. Usted utiliza el articulador que ya posee. El sistema se adapta a su banco, no al revés.

Libertad total de análogos de implante en cada tipo de caso. Las 9 combinaciones de fijación de DockingMatrix™ significan que nunca afronta la elección entre exactitud y colocación de análogos. ¿Casos de implante de arcada completa? ¿Puentes multiunidad con análogos? ¿Prótesis removibles complejas? Seleccione la configuración de imanes que despeja cada análogo. El sistema lo gestiona.

Eliminación de ajustes de banco causados por error de transferencia. Cuando el pin no vuelve a cero después del remontaje, pierde tiempo en diagnósticos. ¿Es el escaneo? ¿La impresión? ¿El articulador? ¿El montaje? Con ZeroDrift™ y la Calibración TrueZero™, elimina la pregunta. Si siguió el protocolo, sabe con certeza matemática que esos contactos son exactamente los que diseñó. ±0.02mm. La duda se acabó.

Confianza matemática de que los casos solo regresan para la definitiva. Un caso de arcada completa que regresa por contactos incorrectos cuesta tiempo, materiales, credibilidad con la clínica y moral del equipo. Con ZeroDrift™, cuando el caso sale del laboratorio, usted sabe que está correcto. Lo verificó contra el protocolo. Los contactos coinciden con CAD. El flujo está certificado. Los casos vuelven para la entrega, no para correcciones.

Protegido por patente internacional

El sistema DACOS Omni está protegido por solicitudes de patente internacional pendientes que cubren el sistema de adaptador, el método de calibración, la geometría de fijación y la tecnología de colocación de imanes. La geometría ShieldBase™ está además protegida por registro de diseño de La Haya.

Esto importa porque significa que el sistema no puede copiarse de forma barata.

Ningún competidor puede replicar ZeroDrift™ Transfer copiando un solo componente. No son solo los imanes. No es solo la geometría. No es solo la calibración. Es la interacción sinérgica de los cuatro pilares trabajando juntos como un protocolo unificado. Copiar una pieza sin las otras no produce el mismo resultado.

Cuando adopta DACOS Omni con ZeroDrift™ Transfer, adopta un protocolo que no puede convertirse en commodity. Invierte en un sistema diseñado para durar, legalmente protegido y técnicamente irreplicable.

De CAD al articulador. Sin perder nada.

La promesa de la odontología digital era el control total — del escaneo al diseño y a la fabricación. Pero en el momento más crítico, la transferencia de digital a analógico, todos los sistemas existentes introducen error. Deriva silenciosa. Variables no controladas. Compromisos disfrazados de conveniencia.

DACOS Omni con ZeroDrift™ Transfer es el eslabón que faltaba y completa la cadena digital. Geometría ShieldBase™ preserva la integridad dimensional durante el proceso de impresión. Configuración DockingMatrix™ se adapta a cualquier complejidad de caso. Calibración TrueZero™ compensa cada variable del sistema. Bibliotecas CAD dedicadas integran el protocolo en las herramientas que ya utiliza.

El resultado: repetibilidad de ±0.02mm. 5 minutos por remontaje. Compatibilidad universal con articuladores. Libertad total de análogos de implante. Garantía TrueContact™.

Deriva cero. Cero compromisos. Cero casos que regresan.

Vea ZeroDrift™ en acción en un caso de arcada completa → próximamente
Comience con la configuración → próximamente

El sistema DACOS Omni, incluidas sus placas adaptadoras, método de calibración, geometría de fijación y herramientas de colocación de imanes, está protegido por una solicitud de patente internacional PCT pendiente.