Presentamos ZeroDrift™ Transfer - Del CAD al articulador

No prescinde del yeso. Fidelidad de transferencia.

DACOS Omni no es un sistema libre de yeso.

Es un System of Transfer Fidelity —un protocolo completo de hardware, librerías CAD patentadas y metodología de calibración que garantiza que los contactos diseñados en CAD sean exactamente los mismos contactos que se verifican en el articulador.

Mientras los competidores luchan en una guerra de bajo coste sobre quién elimina el yeso más rápido, más barato o más simple, DACOS Omni resuelve el problema que surge después del problema: la desviación silenciosa entre el diseño digital y la verificación física.

Cada solución sin yeso existente promete velocidad y conveniencia. Ninguna aborda lo que sucede en la transición crítica de lo digital a lo analógico. Bases voluminosas que desplazan los puntos de referencia. Geometrías tan sobredimensionadas que fuerzan una orientación de impresión a 45°, aumentando el tiempo de impresión y comprometiendo la calidad de los dientes. Bases que interfieren físicamente con los análogos de implante, haciendo imposibles los casos complejos. Sin calibración para compensar la variabilidad de la impresora o del articulador.

Sí, se elimina el yeso. Pero se reemplaza por una nueva e invisible fuente de imprecisión.

DACOS Omni con ZeroDrift™ Transfer es el primer sistema diseñado para preservar la fidelidad de transferencia, garantizando que lo que se verifica en el articulador sea matemáticamente idéntico a lo diseñado en CAD. Porque la precisión en digital no significa nada si se pierde en la transferencia a lo analógico.

Los cuatro pilares de ZeroDrift™

ZeroDrift™ Transfer no es una función aislada. No es un componente. Es un protocolo completo construido sobre cuatro pilares patentados e inseparables. Cada pilar está protegido individualmente por patente o registro de diseño. Juntos, crean un sistema sólido e irreplicable que ningún competidor puede copiar.

Pilar 1: Geometría ShieldBase™ ⚡ Patente pendiente

ShieldBase™ es la única geometría de impresión en el mercado de laboratorios dentales diseñada desde cero específicamente para la impresión 3D. Cuenta con una zona de contacto protegida que aísla la interfaz del articulador de la deformación durante la impresión. Una geometría dedicada que se puede imprimir sin soportes y una cavidad de asiento ciego de dos pasos (boca + orificio) con un labio periférico de ≤0.7mm para una impresión libre de soportes.

La geometría incluye un borde de separación que evita el contacto base con base durante la articulación, y tres variantes de tolerancia XY (ajustada/estándar/holgada) que difieren en 0.07–0.15mm para compensar las características de contracción específicas de la impresora.

Ningún competidor ofrece una geometría optimizada para la fabricación aditiva. Todos utilizan geometrías de base heredadas adaptadas de flujos de trabajo de colado de yeso: voluminosas, sobredimensionadas y que requieren una orientación de impresión a 45° para minimizar los soportes. Con ShieldBase™, se imprime en plano con soportes o directamente en la base, sin comprometer la precisión ni el rendimiento. Los dientes se imprimen horizontalmente, donde la dinámica de polimerización de la resina produce la mejor calidad de superficie. La geometría de la base trabaja para usted, no en su contra.

Pillar 2: Configuración DockingMatrix™ ⚡ Patente pendiente

DockingMatrix™ es la arquitectura de imanes modulares que hace que los casos de implantes sean tan sencillos como los de una sola pieza.

La placa de montaje física cuenta con 8 imanes dispuestos en posiciones estratégicas. Cada modelo impreso utiliza 4 de esos 8, seleccionados entre 4 tipos de conexión diferentes, lo que da como resultado 9 combinaciones posibles. Esta configuración modular le permite elegir posiciones de imanes que eviten la interferencia con los análogos de implante, sin importar la complejidad del caso.

Todos los demás sistemas sin yeso utilizan bases sobredimensionadas que interfieren físicamente con las posiciones de los análogos. La base en sí se convierte en el problema, no los imanes. El diseño compacto y las posiciones configurables de DockingMatrix™ eliminan por completo ese conflicto. ¿Casos de arcada completa con múltiples análogos de implante? Seleccione el patrón de conexión que libre cada análogo. El sistema se adapta al caso, no al revés.

Pillar 3: Calibración TrueZero™ ⚡ Patente pendiente

ShieldBase™ es la única geometría de impresión en el mercado de laboratorios dentales diseñada desde cero específicamente para la impresión 3D. Cuenta con una zona de contacto protegida que aísla la interfaz del articulador de la deformación durante la impresión y una extensión horizontal compacta que se puede imprimir sin soportes.

La geometría de la base incluye un borde de separación que evita el contacto base con base durante la articulación, y tres variantes de tolerancia (ajustada/estándar/holgada) para compensar las características de contracción específicas de la impresora.

Ningún competidor ofrece una geometría optimizada para la fabricación aditiva. Todos utilizan geometrías de base heredadas adaptadas de flujos de trabajo de colado de yeso: voluminosas, sobredimensionadas y que requieren una orientación de impresión a 45° para minimizar los soportes. Con ShieldBase™, se imprime en plano con soportes o directamente en la base, sin comprometer la precisión ni el rendimiento. Los dientes se imprimen horizontalmente, donde la dinámica de polimerización de la resina produce la mejor calidad de superficie. La geometría de la base trabaja para usted, no en su contra.

Pilar 4: Librerías CAD dedicadas

ZeroDrift™ se integra en el flujo de trabajo que ya utiliza. Dispone de librerías CAD dedicadas para exocad, 3Shape y Blender for Dental, con los 4 tipos de conexión y las 9 combinaciones preintegradas en el entorno de diseño.

El plugin de CAD aplica los patrones de conexión mediante operaciones booleanas: usted selecciona la configuración adecuada para su caso y el sistema integra automáticamente la geometría en su diseño. Sin herramientas externas. Sin ajustes manuales. Sin adivinanzas. El protocolo se convierte en parte de su flujo de trabajo CAD, no en algo que realiza después.

La promesa medible: Garantía TrueContact™

Dentro de ZeroDrift™ Transfer reside la Garantía TrueContact™: la promesa medible de que los contactos establecidos en CAD son exactamente los mismos contactos verificados en el articulador, dentro de una tolerancia de ±0.02mm.

Esto no es una afirmación de marketing. Es una especificación de metrología.

Al calibrar con TrueZero™, montar con DockingMatrix™ y diseñar con la geometría ShieldBase™, se logra una fidelidad dimensional repetible a través de múltiples ciclos de desmontaje y montaje, en el mismo articulador, con el mismo modelo, medido con un calibrador verificado. Retire el modelo. Vuelva a montarlo. Mida de nuevo. ±0.02mm. Cada vez.

Ningún competidor publica una especificación de repetibilidad. Hablan de «precisión» y «exactitud» en términos abstractos. No pueden garantizar una cifra porque no han diseñado un protocolo que la produzca. Sus sistemas eliminan el yeso pero introducen variables no controladas: bases sobredimensionadas, orientaciones de impresión forzadas, sin calibración y sin configuración modular.

TrueContact™ eleva DACOS Omni de un producto a un protocolo certificado. No compra un kit. Adopta un protocolo con una garantía medible. Los contactos que diseña en CAD son los contactos que verifica en el articulador. No aproximadamente. No por lo general. Siempre. Dentro de ±0.02mm. Ese es el estándar. Eso es TrueContact™.

Lo que esto significa para su laboratorio

Las especificaciones importan cuando se traducen en un impacto diario. Esto es lo que ZeroDrift™ Transfer cambia en su flujo de trabajo:

Montaje en 5 minutos en lugar de 30. El montaje tradicional de yeso al articulador requiere mezcla, fraguado, limpieza y verificación. Con ZeroDrift™, imprime el modelo con la geometría ShieldBase™ integrada, selecciona la configuración de DockingMatrix™ en CAD y lo monta magnéticamente en menos de 5 minutos. 25 minutos ahorrados por caso. En 10 casos al día: más de 4 horas devueltas a la producción diaria. En un año: más de 1,000 horas recuperadas.

Compatibilidad universal con cualquier articulador. Artex, SAM y cualquier articulador tradicional. Sin ecosistema cerrado. Sin dependencia de un solo proveedor. Utiliza el articulador que ya posee. El sistema se adapta a su mesa de trabajo, no al revés.

Absoluta libertad para el análogo de implante en cada tipo de caso. Las 9 combinaciones de conexión de DockingMatrix™ significan que nunca tendrá que elegir entre precisión y colocación de los análogos. ¿Casos de implantes de arcada completa? ¿Puentes de múltiples unidades con análogos? ¿Prótesis removibles complejas? Seleccione la configuración de imanes que libre cada análogo. El sistema lo resuelve.

Eliminación de retoques en mesa causados por errores de transferencia. Cuando el pin no vuelve a cero tras remontar el modelo, se pierde tiempo buscando el motivo del error. ¿Es el escaneado? ¿La impresión? ¿El articulador? ¿El montaje? Con ZeroDrift™ y la calibración TrueZero™, elimina la duda. Si siguió el protocolo, sabe con certeza matemática que esos contactos son exactamente los que diseñó. ±0.02mm. Se acabó la incertidumbre.

Confianza matemática de que los casos solo vuelven para la estructura definitiva. Un caso de arcada completa que regresa por contactos incorrectos cuesta tiempo, materiales, credibilidad ante la clínica clínica y afecta la moral del equipo. Con ZeroDrift™, cuando el caso sale del laboratorio, sabe que es correcto. Lo verificó con el protocolo. Los contactos coinciden con el CAD. El flujo de trabajo está certificado. Los casos vuelven para su entrega, no para correcciones.

Protegido por patente internacional

El sistema DACOS Omni está protegido por solicitudes de patente internacional pendientes que cubren el sistema de adaptadores, el método de calibración, la geometría de conexión y la tecnología de colocación de imanes. La geometría ShieldBase™ está protegida adicionalmente por el registro de diseño del Sistema de La Haya.

Esto es importante porque significa que el sistema no se puede copiar de forma económica.

Ningún competidor puede replicar ZeroDrift™ Transfer copiando un solo componente. No se trata solo de los imanes. No es solo la geometría. No es solo la calibración. Es la interacción sinérgica de los cuatro pilares trabajando juntos como un protocolo unificado. Copiar una parte sin las demás no produce el mismo resultado.

Al adoptar DACOS Omni con ZeroDrift™ Transfer, implementa un protocolo que no se puede mercantilizar. Invierte en un sistema diseñado para durar, protegido legalmente y técnicamente irreplicable.

De CAD al articulador. Sin perder nada.

La promesa de la odontología digital era el control total: desde el escaneado hasta el diseño y la fabricación. Pero en el momento más crítico, la transferencia de lo digital a lo analógico, todos los sistemas existentes introducen errores. Desviaciones silenciosas. Variables no controladas. Compromisos de calidad disfrazados de conveniencia.

DACOS Omni con ZeroDrift™ Transfer es el eslabón perdido que completa la cadena digital. La geometría ShieldBase™ preserva la integridad dimensional durante el proceso de impresión. La configuración de DockingMatrix™ se adapta a la complejidad de cada caso. La calibración TrueZero™ compensa cada variable del sistema. Las librerías CAD dedicadas integran el protocolo en las herramientas que ya utiliza.

El resultado: repetibilidad de ±0.02mm. 5 minutos por montaje. Compatibilidad universal con articuladores. Total libertad para análogos de implante. Garantía TrueContact™.

Cero desviaciones. Cero compromisos de calidad. Cero repeticiones de casos.

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El sistema DACOS Omni, incluidos sus platos adaptadores, método de calibración, geometría de conexión y herramientas de colocación de imanes, está protegido por la solicitud de patente internacional en trámite PCT.

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