D’abord le chiffre
Demande à n’importe quelle marque de systèmes sans plâtre quelle est sa précision, et tu obtiens un chiffre. Demande-nous, et tu obtiens la même chose, suivie de la partie que la plupart des marques laissent de côté.
Nous avons mesuré le transfert ZeroDrift™ avec un comparateur numérique étalonné. Monté, mis en place et mesuré de nouveau, le modèle sur une plaque DACOS Omni garde sa position dans une plage de ±0,02 mm.
Voici maintenant ce que couvre ce chiffre : les plaques, les aimants, l’assise et la géométrie d’attachement, dans des conditions contrôlées, dans notre laboratoire. L’étape du transfert, isolée de tout le reste.
Ce qu’il ne couvre pas : ton scan, ta conception, ton imprimante, ta résine, ta polymérisation et ton articulateur.
Pourquoi c’est un plafond, pas une promesse
±0,02 mm, c’est le mieux que le transfert peut faire à lui seul. C’est le plafond que n’importe quel cas peut atteindre avec DACOS Omni, pas le résultat que montrera chaque cas sur ton établi.
Ton résultat est une chaîne. Le scan fixe le point de départ, la conception ajoute ses choix, l’imprimante et la résine ajoutent leurs tolérances, la polymérisation la sienne, l’articulateur son jeu. Nous avons parlé de cette chaîne dans Tes contacts ne correspondent pas. Ce n’est pas ton scan.. Chaque maillon ajoute quelque chose, et le chiffre final n’est jamais meilleur que la somme.
C’est pourquoi un chiffre sur une boîte prouve si peu. Beaucoup de laboratoires échaudés ont acheté un système avec un chiffre sur sa fiche technique. Ce chiffre avait sans doute été mesuré honnêtement. Il décrivait simplement un maillon, alors que les contacts sur leur articulateur décrivaient toute la chaîne.
Un transfert mesuré avec un plafond aussi serré compte pour une raison : il retire notre maillon de la somme. Ce qui se passe sur ton établi, c’est le reste qui le décide.
Le vrai test : la tige incisive, chaque jour
Voici donc le contrôle qui compte vraiment, avec toutes les variables d’une journée de travail normale : un nouveau lot de résine, une imprimante qui a chauffé, un autre prothésiste à l’établi.
Monte le modèle et regarde la tige incisive. Sur une installation DACOS Omni calibrée, la tige revient à zéro, et le plus grand écart que tu devrais voir à la tige ne dépasse pas 0,2 mm.
Pourquoi un chiffre plus grand à la tige qu’au transfert ? Pour deux raisons. La tige se trouve beaucoup plus loin de l’axe charnière que les dents, donc elle montre chaque petite différence verticale plus grande qu’elle ne l’est au niveau de l’occlusion. Et la tige porte la somme de tous les maillons de la chaîne, pas seulement du nôtre.
Si la tige s’arrête au-delà de cette limite, quelque chose a bougé dans la chaîne. Commence à chercher par le bas : le transfert est le maillon que tu peux écarter en premier, puis l’articulateur, puis l’impression, et seulement ensuite la conception et le scan.
Les contacts doivent se retrouver, eux aussi
Une tige à zéro dit que la verticale est juste. Les contacts disent que le cas est juste.
Ouvre le cas dans ton logiciel de CAO et place l’écran à côté de l’articulateur. Marque les contacts au papier à articuler sur l’établi et compare-les point par point avec la carte des contacts à l’écran. Mêmes contacts, mêmes points. C’est la promesse de ZeroDrift™ Transfer : les contacts que tu conçois sont les contacts que tu vérifies.
Ensuite, appuie sur le modèle avec le pouce et fais faire à l’articulateur ses mouvements d’excursion. Le modèle ne bascule pas, ne se soulève pas, ne se déplace pas. Un modèle qui bouge est un modèle auquel tu ne peux pas te fier.
Tu veux corser l’épreuve ? Prends un cas implantaire. En CAO, choisis celle des neuf combinaisons DockingMatrix™ qui laisse libres les analogues de ce modèle, imprime-le, monte-le et refais les mêmes contrôles. Le socle ne touche pas les analogues, donc le modèle se met complètement en place.
Comment faire le test dans ton laboratoire
- Calibre une fois. Imprime le calibrateur TrueZero™ sur la même imprimante et dans la même résine que les modèles patients, mets-le en place sur l’articulateur, bloque l’assise. Cela se fait à l’installation, pas à chaque cas.
- Conçois un vrai cas. Utilise la bibliothèque DACOS dans exocad, 3Shape ou Blender for Dental. Choisis un cas que tu connais bien.
- Imprime-le comme d’habitude. Même imprimante, même résine, même post-polymérisation.
- Monte-le et vérifie. La tige dans sa limite, les contacts à côté de l’écran, une pression sur le modèle.
Ne nous crois pas sur parole
Le chiffre te dit ce que le transfert peut faire. La tige et les contacts te disent ce que ton laboratoire en fait, et ton établi est le juge de cette question.
Si tu compares plusieurs systèmes, la checklist pour choisir commence par la même question : peuvent-ils prouver le transfert sur ton établi ?
