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    Fidelidad de transferencia4 min de lectura

    Nuestro número es un techo. La prueba es tu perno.

    Medimos la transferencia en ±0,02 mm con un comparador digital. Ese es el techo. En tu mesa, la prueba es el perno a cero y los contactos que diseñaste.

    Escrito porAntonello CroceFundador de DACOS y técnico dental

    Un articulador y un comparador digital con la pantalla desenfocada, junto a un calibrador y modelos impresos.

    Primero, el número

    Pregunta a cualquier marca de sistemas sin yeso por la precisión y te dará un número. Pregúntanos a nosotros y obtienes lo mismo, seguido de la parte que la mayoría de las marcas deja fuera.

    Medimos la transferencia ZeroDrift™ con un comparador digital calibrado. Montado, asentado y medido de nuevo, el modelo sobre una placa DACOS Omni mantiene su posición dentro de ±0,02 mm.

    Un comparador digital calibrado midiendo la posición de un modelo sobre una placa DACOS Omni, delante del articulador.Abrir la imagen a tamaño completo
    La medición de la transferencia con un comparador digital calibrado en nuestro laboratorio.

    Ahora, lo que cubre ese número: las placas, los imanes, el asiento y la geometría de anclaje, en condiciones controladas en nuestro laboratorio. El paso de la transferencia, aislado de todo lo demás.

    Lo que no cubre: tu escaneo, tu diseño, tu impresora, tu resina, tu curado y tu articulador.

    Por qué es un techo y no una promesa

    ±0,02 mm es lo máximo que puede dar la transferencia por sí sola. Es el techo que cualquier caso puede alcanzar con DACOS Omni, no el resultado que mostrará cada caso en tu mesa.

    Tu resultado es una cadena. El escaneo fija el punto de partida, el diseño añade sus decisiones, la impresora y la resina añaden sus tolerancias, el curado añade las suyas, el articulador añade su juego. Escribimos sobre esa cadena en Tus contactos no coinciden. Y no es culpa del escaneo.. Cada eslabón suma algo, y la cifra final nunca es mejor que la suma.

    Por eso un número en la caja demuestra tan poco. Muchos laboratorios que ya tuvieron una mala experiencia compraron un sistema con una cifra en su ficha técnica. Probablemente esa cifra se midió con honestidad. Solo describía un eslabón, y los contactos en su articulador describían la cadena entera.

    Una transferencia medida con un techo tan ajustado importa por una razón: saca nuestro eslabón de la suma. Lo que pasa en tu mesa lo decide el resto.

    La prueba de verdad: el perno, cada día

    Así que este es el control que importa de verdad, con todas las variables de un día normal de trabajo: un lote nuevo de resina, una impresora que trabajó más caliente, otro técnico en la mesa.

    Monta el modelo y mira el perno incisal. Con un equipo DACOS Omni calibrado, el perno vuelve a cero, y la mayor separación que deberías ver en el perno se queda dentro de 0,2 mm.

    ¿Por qué una cifra mayor en el perno que en la transferencia? Por dos razones. El perno está mucho más lejos del eje de bisagra que los dientes, así que muestra cualquier pequeña diferencia vertical más grande de lo que es en la oclusión. Y el perno lleva la suma de todos los eslabones de la cadena, no solo la del nuestro.

    Si el perno se detiene más allá de ese límite, algo en la cadena se movió. Empieza a buscar desde abajo: la transferencia es el eslabón que puedes descartar primero, después el articulador, después la impresión, y solo entonces el diseño y el escaneo.

    Los contactos también tienen que coincidir

    Un perno a cero dice que la vertical está bien. Los contactos dicen que el caso está bien.

    Abre el caso en tu software CAD y pon la pantalla junto al articulador. Marca los contactos con papel de articular en la mesa y compáralos punto por punto con el mapa de contactos de la pantalla. Mismos contactos, mismos puntos. Esa es la promesa de ZeroDrift™ Transfer: los contactos que diseñas son los contactos que verificas.

    Ilustración: la misma arcada como vista CAD con una placa translúcida a la izquierda, y como modelo impreso sobre la placa física a la derecha, con los contactos en las mismas cúspides.Abrir la imagen a tamaño completo

    Después presiona el modelo con el pulgar y mueve el articulador en sus movimientos excursivos. No bascula, no se levanta, no se desplaza. Un modelo que se mueve es un modelo en el que no puedes confiar.

    ¿Lo quieres más difícil? Toma un caso de implantes. En CAD, elige cuál de las nueve combinaciones DockingMatrix™ deja libres los análogos de este modelo, imprímelo, móntalo y haz los mismos controles. La base no toca los análogos, así que el modelo asienta del todo.

    Cómo hacer la prueba en tu laboratorio

    1. Calibra una vez. Imprime el calibrador TrueZero™ en la misma impresora y con la misma resina que usas para los modelos de pacientes, colócalo en el articulador y bloquea el asiento. Esto se hace en la instalación, no en cada caso.
    2. Diseña un caso real. Usa la biblioteca DACOS en exocad, 3Shape o Blender for Dental. Elige un caso que conozcas bien.
    3. Imprímelo como siempre. Misma impresora, misma resina, mismo postcurado.
    4. Móntalo y comprueba. El perno dentro de su límite, los contactos junto a la pantalla, presión sobre el modelo.

    No te fíes de nuestra palabra

    El número te dice lo que puede hacer la transferencia. El perno y los contactos te dicen lo que hace tu laboratorio con ella, y eso solo lo puede responder tu mesa.

    Si estás comparando sistemas, la checklist del comprador empieza con la misma pregunta: ¿pueden demostrar la transferencia en tu mesa?

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